宝钢水蓝镀铝锌板

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 彩涂板液体涂料类包括：(1)聚氯乙烯涂料，主要分为溶剂型乙烯涂料、有机溶胶和塑溶胶三类；(2)聚酯涂料；(3)有机硅改性聚酯涂料；(4)聚偏氟乙烯涂料；(5)其它涂 料，如富锌底漆、丙烯酸涂料、背面涂料(有醇酸脲醛型、聚酯型、环氧型、丙烯酸型等)；(6)聚氨酯型面漆等。彩涂板贴膜涂料类包括：⑴聚氯乙烯基贴膜；⑵聚氟乙烯基贴膜；⑶丙烯酸基贴膜。   彩涂板涂料（面漆、背面漆）种类的选择，应根据用途、加工成型工艺性能、使用环境介质条件（气候、腐蚀性和化学药品介质、温度等）、预期使用寿命（抗老化性）、成本等诸多方面的因素综合考虑酌定。尽管涂层的保护性在大气腐蚀环境下主要取决于涂料的耐候性，但决不能仅以此项性能作为选择涂料的决定依据 产品用途；  彩涂卷一般用在什么地方，还有规格有哪些指标啊。。  大型厂房，电厂，仓库，建筑围栏，活动房，车库，卷闸门等  三．产品材质；  1.钢材材质SGCC和SPCC有什么区别？彩涂卷一般用什么表示材质？  SGCC是镀锌，SPCC 是冷轧，也是SGCC的基料， 彩涂一板用 TDC51D+Z  2.镀锌卷材质 SGCC DX51D+Z DC51D+Z 分别是什么意思 区别是什么  SGCC     日标   冷轧基板镀锌  基板为SPCC   一般成型用 DC51D+Z  德标   冷轧基板镀锌  基板为DC01   一般成型用 DX51D+Z同DC51D+Z（材质一样）  3.冷轧镀锌和热镀锌有什么区别？基材材质DX51D+Z和DX51D有什么区别？  “热镀锌”和“冷镀锌”的区别：  1。热镀锌一般锌层较厚，大约在10um以上，防腐能力较强.所以是一种通常采用的镀锌工艺.而电镀锌很薄，大约3－5um，热镀表面粗糙、明亮，严重者有锌花，电镀则光滑、灰暗（发污）。  电镀法制造镀锌钢板具有良好的加工性能.但镀层较薄,耐腐蚀性不如热浸法镀锌板.  冷镀锌就是电镀锌，镀锌量很少，只在外管壁镀锌（热镀---内外都镀），只有10－50g/m2，其本身的耐腐蚀性比热镀锌管相差很多。  2．化工一般电镀锌比较多，适用于小部件；热镀锌一般用于电力设备和构件，适用于大的部件和设备。  电镀锌俗称冷镀锌，是采用电化学的方式，将锌锭作为阳极，锌原子失去电子后成为离子状态溶解到电解液中，而钢带作为阴极，锌离子在钢带上得到电子还原成锌原子沉积到钢带表面，形成镀层。  热镀锌是先将钢管进行酸洗，为了去除钢管表面的氧化铁，酸洗后，通过氯化铵或氯化锌有机聚合物和金属二者性能之长，有良好的耐蚀及加工成型等性能。彩涂板耐蚀性的表现形式通常以涂层表观出现失光、变色、粉化、细裂、开裂、鼓泡和锈斑等腐蚀破坏程度表示。影响彩涂板耐蚀性的因素较多，它涉及彩涂板的基板种类及其镀层厚度、涂料种类及涂层层次和厚度、使用环境条件、以及彩涂板应用中的机械加工、锌花，镀层均匀无孔隙。而电镀锌层的锌原子只是在钢带表面沉积析出，而且是靠物理作用附着在钢带表面，有许多孔晾，极易因腐蚀性介质引起点蚀，所以热镀锌板比电镀锌板更耐腐蚀。   5.热镀锌和电镀锌板的热处理工艺也完全不同，热镀锌板一般以冷硬板为原料，在镀锌线上连续上杜绝腐蚀的发生。      水密性与螺钉垫圈质量有很大关系，引进瑞士SFS紧固件系统中配有EPDM防水垫圈，性能有独到之处，耐温-50℃～+100℃，耐臭氧及紫外线，能有效 地抵抗户外老化，垫圈的体积具有足够的弹性，能适应螺钉的各种位移以及安装误差。“EPDM”防水垫圈经过优化设计，使螺钉安装到位时，螺杆顶部能紧贴垫 圈内层，阻止水分入侵。SFS紧固件系统不锈钢螺杆。在质量方面，对户外使用的膜、具有特殊性能（如耐火、耐沾污、耐磨损）的膜、与食品接触毒性低的膜等各类之间有所差异。   PVC基贴膜类型：刚性的或柔性的（根据增塑剂含量）；厚度：100～600μm，通常为100～250μm；表面：低或中等光泽；颜色：不限，某些颜色适于户外使用；压花：规则形或几何形；耐化学药品性：耐酸、碱性良好，耐有机溶剂和溶有染料的有机溶剂性能很差；抗磨损性：良好，压花膜；弯曲性：抗任一弯曲半径，贴膜与金属基板间保持牢固结合；特种性能：根据膜的配方和厚度，可满足特种需求，如抗磨损和抗划伤，抗沾污，抗化学药品，耐火和燃烧时烟气散发低，长时间与食品接触很大进步，部分合资企业和海尔已迈出了实际步伐，其它大的家电企业也有意进行探索。特别值得一提的是海尔集团已自建了两条彩涂生产线。目前影响规模使用的关键因素是成本。如果我们能够合理控制成本，根据不同的家电产品使用环境，选用有效成本的产品，如冰箱用板，可选用普冷板为基板并配以适宜的涂料体系，家电用彩涂板的成本还可降低；另外，家电企业经过市场经济的磨练，逐制造、有色金属、电力、煤矿、轻工、医药、食品等业也得到了普通认可。从学校、住宅到商业建筑，从别墅到高层电镀锌，当然他宝钢水蓝镀铝锌板们的价格也相对便宜一些。建设部已正式下文，淘汰技术落后的冷镀锌管，不准用冷镀锌管作水、煤气管。   一般现在用的镀锌钢管都是热镀锌的，而电气上用的线槽等用的是冷镀锌，颜色有的区别

距太大，紧固螺钉太少，抗拔力不足，遇到大风屋面产生负压，屋面板被掀掉，造成大漏 水。   三是檩条的抗腐蚀能力。单层屋面结构常用敞开式，螺钉穿过屋面与檩条连接，由于碳钢螺钉腐蚀而导致漏水。近年，出现了隐藏式，螺钉不露出屋面，板缝采用咬 边结合，通过接缝中的支架与檩条连接，结构较复杂。结构虽改变，腐蚀依然存在。檩条的抗腐蚀能力应与压型彩钢板相当，檩条与压型彩钢板(支架)搭接缝内平 时无法保养，一旦遇到“酸雨”侵袭，特别容易造成腐蚀，甚至造成结构解体。   四是紧固件防腐盐和灰尘的作用而影响使用。因此，在设计时，若屋顶的倾斜度越大，则越不容易积聚灰尘等污物，使用寿命越长；对于那些不受雨水经常冲洗的区域或部位，应定期用吃水冲洗

彩涂板是指由保护性和装饰性有机涂料或薄膜连续涂覆于钢或铝带表面制成的预涂层冶金产品。国际上统称其为预涂层卷板。它主要由金属基板、化学转化膜和有机涂层三部分组成。有机涂层可配制成各种色彩，并可借助印花、压花技术制成多种图案花纹，故可取代传统的油漆装饰。这种钢板集有机聚合物和金属二者性能之长，有良好的耐蚀及加工成型等性能。彩涂板耐蚀性的表现形式通常以涂层表观出现失光、变色、粉化、细裂、开裂、鼓泡和锈斑等腐蚀破坏程度表示。影响彩涂板耐蚀性的因素较多，它涉及彩涂板的基板种类及其镀层厚TSGCC（一般用），攀钢Tst12, Dx51D,（一般用），bluescope彩涂及镀铝锌板有2种牌号G300和G550，一般民营企业因为没有生产冷板的可能是漆膜表面硬度差，摩擦系数大，填料或消光粉过多。解决方法：用蜡粉提高表面硬度和减小摩擦系数。 9.5开卷背面漆粘接性 原因可能是背面漆固化不充分，固化漆膜的玻璃化温度低于环境温度，收卷时卷芯温度偏高。解决方法：改进背面漆配方与面漆同步充分固化，提高漆膜玻璃化温度，用增滑剂改善抗粘接性。10结语 彩涂板产品的理化性能、表面质量共同决定了彩涂板的终产品质量。影响产品质量的因素较多，一旦出现质量缺陷，就需要主流工艺，不断改进预处理液的稳定性、抗蚀性、环保性能。    第三，注重新涂料的开发，对一般聚酯、聚偏氟乙烯（PVDF）和塑料溶胶进行改良，获得超级颜色重现性，抗紫外线、抗二氧化硫、提高耐蚀性；开发耐污染、吸热等功能性涂料。    第四，机组设备更完善。如采用新型焊机、新型辊涂机、完善固化炉、配置先进的自动化仪表等。   第五，由于冷压花比热压花成本低，具有美观、立体感、强度高等特点，使冷压花生产技术成为发展趋势。   第六，注重产品的多样化、功能化、化，如深冲型彩涂板、“柚子皮”彩涂板、防静电彩涂板、耐污染彩涂板、高吸热性彩涂板等浪边涂完漆浪边那么一般情况是：纠偏或者其他的设备存在运转不正常现象造成的。  2：线条：产品出来以后面漆或者背漆有涂漆漏涂现象，在行业中叫做：线条。这样的问题一般每个厂家都是难以避免的问题，油漆中有杂质占有一部分，设备的原因也有一部分，基板的因素也有一个比例。  3：产品褶皱：设备没有问题的情况下一般是基板原有的存在占有大比例，热镀锌钢板的褶皱主要来源于镀锌生产线的工艺存在技术以及设备的故障造成的，一般了解镀锌工艺的朋友就不难解开这个难题。  4：从钢卷外观判断质量：一般看外表要求收卷整齐，钢卷两侧没有毛刺、锯齿边、明显的两边间隙现象，这是起码的要求，但是单凭这一些很是难以判断生产中遇到的多样问题。 5：孔洞、漏涂：因基板质量存在缺陷如果基板有严重的边部破损有缺口、宝钢水蓝镀铝锌板以及基板存在孔洞的话那么涂漆工作人员会根据行业规范操作要求打开涂漆设备让其跳过，这就难免有漏涂现象的存在。  6：压瓦瓦痕油漆剥落：生产机组应该做压力大小的检测以及设备运转系统是否正常良好，轴承是否工作良好，再就是压瓦机是否各组钢辊的压制动作是否一致，都会存在实际的干扰问题。新的压机设备由于压制轮的锐性很容易导致彩钢板油漆的干膜划痕，建议客户关注此类问题。  7：油漆质量：油漆质量是取决于产品质量的关键重中之重，油漆的耐候性、柔韧性、漆膜的硬度都与产品的检验结果成正比那就说明油漆的质量是合格的，比如：冲击、耐擦拭、T弯都能体现油漆的实际质量问题，在工艺流程范围内操作有一项不达标的立即查找原因的存在实质性做工作调整。  8：色差：油漆的质量(各个厂家色差也有很大的区分)是一部分，生产工艺流程也有存在的实际问题，基板的种类也占有的比例，镀锌钢板、镀切削加工。（3）细化晶粒，改善组织以提高工件的机械性能。热镀锌：目前，热镀锌生产工艺主要有改良森吉米尔法、美钢联法、惠林法和塞拉斯法。从投资、产品质量、产量、性，以及节能降耗等方面综合考虑，改良森吉米尔法更具性，因而在热镀锌工艺上占据主导地位。改良森吉米尔法采用的加热为无氧化加热，钢带表面的氧化很微弱，还原氧化物时比较容易    改良森吉米尔法前处理，钢带首先在无氧化炉中加热，炉温为1150～1250℃，然后在通有保护性气氛(N2+H2)的还原炉中，还原炉炉温在950℃以上将钢带表面的氧化物很快还原，还原后的钢带在有保护性气氛的密封室中送入热浸镀锅里，热浸镀温度为680～750℃，若为热镀铝锌，就需要特殊的工艺来控制温度，因为锌的熔点为420℃，汽化温度为908℃，铝的熔点为660℃，汽化温度1200℃左右，硅的熔点为1410℃。气刀等保证锌层的厚度和表面质量，热镀锌钢带从镀池出来以后，采用控制冷却，使钢带迅速冷却至480℃以下，后缓冷，进入钝化池，将镀层钢板进行钝化宝钢水蓝镀铝锌板处理，形成有保护性和装饰性的氧化膜，再通过在线拉伸矫直精整处理，以改善板形和钢带的机械性能，后，钢带通过各种传送设备到机组尾部卷取

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